يتم إجراء تحليل الجودة وإدارتها من خلال خطط العينة، والبيانات الإحصائية، ومؤشرات الأداء الرئيسية. يتم جمع ملاحظات العملاء والسوق ومناقشتها في اجتماعات CIP (عملية التحسين المستمر)، حيث تساعدنا عائدات الإنتاج وملاحظات الأقسام المعنية على تحسين مستمر وتقليل مخاطر الجودة، مما يضمن تلبية متطلبات جودة العملاء وتعزيز رضا العملاء.

هندسة الاعتمادية

تبدأ أنشطة التحقق من الموثوقية في مرحلة المفهوم الأولي، استنادًا إلى خصائص المنتج والمتطلبات الوظيفية. بالتعاون مع قسم البحث والتطوير، يتم تحليل وتقييم أوضاع الفشل المحتملة من خلال تحليل أوضاع الفشل وتأثيراتها (FMEA) لتقليل مخاطر فشل المنتج في المستقبل. خلال مرحلة التحقق، تحاكي خطط اختبار الموثوقية ظروف التشغيل والنقل والتخزين المختلفة، جنبًا إلى جنب مع تحليل الأخطاء لإدخال تغييرات التصميم بسرعة، مما يعزز موثوقية المنتج أثناء الإنتاج. بعد الإنتاج، يضمن أخذ عينات التحقق من الموثوقية المنتظمة استقرار جودة المنتج للشحنات. يتم تحليل ملاحظات السوق من خلال تحديد الأسباب الجذرية والنمذجة الإحصائية، مما يؤدي إلى تحسين مستمر لمعلمات نموذج الموثوقية لضمان طول عمر المنتج.
تعمل فرق ضمان الجودة في Good Way على تشغيل مختبرات اختبار موثوقية ذات سعات متنوعة في مقر البحث والتطوير في تايوان ومصانع كونشان ودونغوان في الصين، مما يوفر الدعم الإقليمي والمساعدة المتبادلة عبر المواقع لتلبية متطلبات العملاء المتنوعة.