L'analyse et la gestion de la qualité sont réalisées à travers des plans d'échantillonnage, des données statistiques et des indicateurs clés de performance (KPI). Les retours des clients et du marché sont recueillis et discutés lors des réunions CIP (Processus d'Amélioration Continue), où le rendement de production et les retours des départements concernés nous aident à améliorer continuellement et à réduire les risques de qualité, garantissant que les exigences de qualité des clients sont satisfaites et améliorant la satisfaction client.

Ingénierie de la fiabilité

Les activités de vérification de la fiabilité commencent au stade du concept initial, en fonction des caractéristiques du produit et des exigences fonctionnelles. En collaboration avec la R&D, les modes de défaillance potentiels sont analysés et évalués pour le risque à travers l'analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDE) afin de réduire les risques de défaillance des produits futurs. Au cours de la phase de vérification, les plans de test de fiabilité simulent diverses conditions opérationnelles, de transport et de stockage, combinées à une analyse des défauts pour intégrer rapidement les modifications de conception, améliorant ainsi la fiabilité du produit pendant la production. La post-production, avec un échantillonnage régulier de vérification de la fiabilité, garantit une qualité de produit stable pour les expéditions. Les retours du marché sont analysés par l'identification des causes profondes et la modélisation statistique, affinant continuellement les paramètres du modèle de fiabilité pour garantir la longévité du produit.
Les équipes d'assurance qualité de Good Way opèrent des laboratoires de test de fiabilité de capacités variées au siège de R&D à Taïwan ainsi qu'aux usines de Kunshan et Dongguan en Chine, fournissant un soutien régional et une assistance mutuelle entre les sites pour répondre aux diverses exigences des clients.