東碩品質政策: 落實全員品管、降低不良率、強化經營優勢、提昇競爭力

東碩品質管理系統主要以設計品質驗證預防、進料品質保證、製程品質管控、出貨品質保證及後續品質服務等各項品質過程來滿足設計及客戶之標準。在設計初始階段，將客戶之品質要求轉化為內部之設計和承認標準，透過信賴性測試驗證來預防及降低設計之品質風險；進料品質方面，通過供應商品質績效管理及季度檢討會以保證其進料之品質；各段製程QC監控及100%電性測試來保障及預防製程品質變異；通過客戶或內部定期及不定期之系統稽核來完善品質管理系統，以達成持續改善之目的；經過抽樣計劃、數據統計、KPI等方面進行分析管理；收集客戶及市場品質回饋資訊，並結合生產良率與生產各相關部門召開CIP會議，持續改善及降低品質風險，以期達成客戶之品質需求及增強客戶之滿意度。

可靠度工程

產品可靠度驗證活動自產品初始概念階段即依據產品特性及功能需求，協同研發單位，運用失效模式及效應分析之手法，對產品潛在失效模式進行模型設計及風險評估以降低未來產品的失效風險。在產品驗證階段，藉由可靠度試驗計劃，針對產品功能、使用者操作、運輸及儲存環境執行各種模擬測試並結合工程單位元故障分析能力，迅速導入設計變更以提升產品生產時的可靠度。產品量產後，定期執行持續可靠度驗證計畫抽測以確保出貨產品穩定，同時也藉由市場回饋資訊，藉由真因判斷及過濾並透過統計模型分析產品存活概率，持續為可靠度模型參數修正。

東碩電子品保處於台灣研發總部及大陸昆山、東莞廠區，均分別建置有規模不等的可靠度實驗測試實驗室，以滿足各個區域客戶的不同需求，亦可異地相互支援。